水性单层高温涂料系列喷涂工艺流程 一、涂料产品喷涂前处理 1、在喷涂加工前,用搅拌机充分的将涂料搅拌均匀,搅拌时间为20分钟以上,达到涂料完全均匀。 二、喷涂工件产品前处理 1、工件喷涂前处理,纯铝或合金铝等金属工件在喷涂前必须脱脂电化,用40-80#棕刚玉喷砂处理。 2、压铸金属工件要经过除油、清洗干净后方可喷砂处理,经过380℃高温烘烤后喷涂效果会更佳。 3、对于铁制品必须进行除锈脱脂、喷砂,或用耐高温磷化处理后才可喷涂。 三、喷涂枪的选择与气压调整 1、可选择手喷枪或自动喷枪,喷涂前须用**稀释剂或涂料对喷枪进行清洗,以免有杂质。 2、气压调整为0.4—0.5MPA之间。如工件不同可按工件的大小调整气压。 四、喷涂流程 1,将搅拌均匀的涂料装入与喷枪连接的容器并不断晃动,避免涂料沉淀, 2, 喷涂时应保持喷枪走势在工件表面均匀一致,以免影响工件喷涂后的效果。 3,喷涂前请把工件吹尘,再放入60-70度的烤箱进行预热后开始喷油(温度低于60度时容易流挂)。 4,把喷好的工件放到烤箱里,炉温从常温开始升温,较高温度升至220度保持在20分钟,这是固化的过程,它使得涂料更好的附着在工件表面,性能更加优良(注意:升温过程不能太急,从常温到220度较好10-13分钟左右,涂料流平更好,出来的工件手感及光泽更佳) 5、出炉冷却,进行检查合格后均匀可包装。 五、注意事项 1、涂料在使用完毕后必须进行密封保存,防止涂料吸水。 2、喷涂过程中注意做好防护措施,喷枪手应戴防毒口罩。